Щоб уникнути таких несправностей, як недостатня притискання преса, надмірне зусилля притискання преса та занадто мале зусилля прес-фітинга, процес пресування передбачає моніторинг сили та переміщення. Як правило, потрібні виявлення сили МІН, сили МАКС та визначення глибини натискання. Але є й інша ситуація: наприклад, притискання підшипника до ротора, якщо вал ротора або вибій валу є некваліфікованим, сила притискання преса буде великою та малою під час процесу пресування. Тому неможливо досягти простого виявлення сили та переміщення.
Застосування сервопреса в агрегаті двигуна
Виберіть різні методи пресування та методи перевірки відповідно до вимог процесу. Вимоги до процесу тут більш загальні. Насправді, це слід розрізняти відповідно до різних властивостей продукту. Наприклад, метод обробки валів визначає основну похибку вала, будь то радіальна помилка або осьова помилка, або похибка биття, а також властивості матеріалу, жорсткість, пластичність та теплові ефекти.
Електричний циліндр сервопривода: Сервопрес-це замкнуте управління і може реалізувати кілька режимів контролю.
1. Можливість повністю замкнутий контур управління.
2. Інтуїтивно зрозумілий вигляд кривої та оцінка якості.
3. Багате управління даними та підключення.
4. Просте розгортання та обслуговування.
5. Ефективна гарантія безпеки.
Поширені методи виявлення: моніторинг сили, моніторинг переміщення, моніторинг сили та переміщення.
Частина обробки даних: вбудована плата управління, вбудована частина судової програми, просто використовуйте її безпосередньо.
Крива моніторингу зусиль і переміщень: У багатьох ситуаціях з прес-фітингом здебільшого використовується крива співвідношення між моніторингом сили притискання преса та ходом притискання преса.
Переваги сервопреса в збірці двигуна
Перевага:
1. Розширений: У порівнянні з пневматичним або гідравлічним обладнанням, сервопреси можуть з високою точністю встановлювати тиск і зміщення, мати високий ступінь повторюваності та значно покращувати ефективність виробництва.
2. Різноманітність: для задоволення різних виробничих потреб можна встановити різні методи частоти та оцінки.
3. Гнучкий: тиск, швидкість, хід, висоту відкриття, висоту закриття та інші параметри системи' можна налаштувати та налаштувати.
4. Підключення: Система може взаємодіяти з різними промисловими комп’ютерами або ПЛК для взаємодії даних або сигналу, включаючи експорт даних USB, вхід/вихід сигналу комутатора, передачу даних та передачу сигналів TCP/IP, зв’язок по шині Profinet тощо.
5. Контроль виробничого процесу: запис процесу, аналіз процесу, відстеження даних, забезпечення якості.
Заготівля не буде встановлена в 100% точності натискання. Коли заготовка входить, вона буде трохи вище або трохи нижче положення притискання. Це призводить до зсуву кривої сили-зміщення у напрямку зміщення. Таким чином, навіть якщо ви виробляєте продукцію в порядку, крива також може дати оцінку NOK. Щоб уникнути цієї ситуації, користувачеві може знадобитися вибрати єдину опорну точку вікна аналізу.
Для випадків збірки з високими вимогами до пресування більше підходить повний набір сервопресів зі стабільним тиском і точним переміщенням. Порівняно з традиційною інтегрованою системою датчика зміщення тиску ПЛК + електричного приводу +, весь набір систем кріплення сервоприводу має більш високу швидкість реакції та вищу точність управління; він може збирати більш точні дані процесу пресування, а також може перевіряти точну оцінку відхилень, швидку реакцію, коли нам потрібно точно контролювати силу або зміщення, та відповідати зазначеним вимогам контролю.
