Коротка характеристика будови емальованого дроту
Структура емальованого дроту ділиться на дві частини: жилу та ізоляцію. За матеріалом провідника його можна розділити на мідь, алюміній, сплав тощо, а за формою провідника також можна розділити на круглий дріт, плоский дріт, порожнистий дріт тощо. Відповідно до ізоляції матеріал, він в основному поділяється на емальований дріт, обгортковий дріт і неорганічний ізоляційний дріт. Амідоімідні фарби, ароматичні поліімідні фарби, поліамідімідні фарби (малюнок 3), поліефірно-амідоімідні фарби, самоклеючі фарби, фарби для прямого паяння, композитні фарби (малюнок 3) 4) тощо.
Різниця між емальованим дротом круглим дротом і плоским дротом
1. Порівняно з круглим дротом і плоским дротом повна швидкість слота вища (Малюнок 5). За однакових умов простору намотування повна швидкість емальованого мідного плоского дроту може досягати понад 95 відсотків, що вирішує проблему, що котушку важко вдосконалити протягом тривалого часу, так що опір зменшується, а ємність - більше, що може краще відповідати вимогам додатків з великою місткістю та високим навантаженням.
2. При однаковій площі поперечного перерізу він має більшу площу поверхні, ніж круглий емальований дріт, і його площа розсіювання тепла також відповідно збільшується.
3. У порівнянні з круглим дротом, плоский емальований мідний дріт займає менше місця, ніж котушка емальованого мідного круглого дроту, який може відповідати вимогам дизайну електронних і моторних виробів з меншим об’ємом, легшою вагою та вищою щільністю потужності.
4. Товщина кутової плівки фарби подібна до товщини верхньої плівки фарби (Малюнок 6), що є корисним для збереження ізоляції котушки користувача.
Процес виробництва емальованого дроту
Процес емалювання полягає в покритті дроту однією або кількома однорідними плівками фарби певної товщини. Різні дроти мають різні процеси для однієї фарбувальної плівки. Подібним чином різні рідини для фарби також мають різні процеси для одного дроту. Обладнання, специфікація розміру дроту та спосіб «викладки та відпалу» також відрізняються. Взявши за приклад поліефірний емальований мідний круглий дріт, процес його виробництва має такі процеси:
У процесі виробництва емальованого дроту, щоб забезпечити якість і продуктивність емальованого дроту, необхідно проводити експерименти. До типів експериментів належать типові експерименти, експерименти з відбором проб і рутинні експерименти. Типове випробування – це випробування, яке проводить виробник перед наданням певного обмотувального дроту в стандарті на продукт. Характеристика випробування полягає в тому, що його не буде повторено після одного разу, але випробування слід повторити, якщо змінюється матеріал, структура та основний процес обмотувального дроту, що впливає на продуктивність обмотувального дроту, або це також має здійснюватися відповідно до інших правил продукту. передбачено. Елементи випробування типу плоского дроту включають розмір, подовження, кут пружини, гнучкість і адгезію, стійкість до розчинників, стійкість до трансформаторного масла, опір, напруга пробою, термічний удар, коефіцієнт діелектричних втрат і температурний індекс.
Випробування зразків - це випробування, під час якого виробник витягує обмотувальні дроти на вали відповідно до виробничої партії та вирізає з них зразки. Випробування зразків плоских дротів включають розмір, подовження, кут пружини, гнучкість і адгезію, а також стійкість до розчинників. , Напруга пробою при кімнатній температурі, термічний удар.
Звичайне випробування - це випробування, яке проводить виробник усіх готових обмотувальних проводів. Тестові елементи плоского дроту включають зовнішній вигляд і упаковку.
Наші загальні експериментальні предмети включають вимірювання розміру, експеримент з механічними характеристиками, експеримент з хімічними характеристиками, експеримент з електричними характеристиками та експеримент з термічними характеристиками. Вимірювання розмірів включає вимірювання товщини ізоляції, вимірювання зовнішніх розмірів, некруглості провідника, плоского дроту тощо.
Випробування механічних властивостей включали подовження, пружність (прилад, рис. 7), стійкість до подряпин (прилад, рис. 8), термічне з’єднання, гнучкість і адгезію. Швидкість подовження відображає пластичну денатурацію матеріалу, за якою оцінюють пластичність емальованого дроту. Гнучкість включає намотування і розтягування, тобто допустиму деформацію розтягування плівки фарби з деформацією розтягування провідника без розриву. Адгезія включає різке відтягування, розрив, відшаровування, головним чином для оцінки адгезійної здатності плівки фарби до провідника. Тест на стійкість до подряпин відображає міцність плівки фарби проти механічних подряпин.
Елементи випробування хімічних характеристик включають стійкість до розчинників, холодоагентів, здатність до прямого паяння, стійкість до гідролізу та стійкість до трансформаторного масла. Стійкість до розчинників стосується процесу просочення після того, як загальний емальований дріт намотується на котушку. Розчинник у фарбі для просочування впливає на плівку фарби. Різні ступені набухання є сильнішими при вищих температурах. Стійкість до замерзання виражається кількістю витяжок і напругою пробою емальованої дротяної фарби, поміщеної в холодоагент. Пряма паяність - це видалення плівки олова шляхом занурення зразка в резервуар для припою та час, необхідний для покриття шару олова, стійкість до реакції гідролізу, зміни зовнішнього вигляду та адгезії зразків у трансформаторному маслі, що містить воду, під дією високої температури та тиску. , а стійкість до трансформаторного масла - це руйнування зразків у трансформаторному маслі під дією високої температури та тиску, напруга та гнучкість.
Експеримент з електричними характеристиками включає в себе опір, напругу пробою, коефіцієнт діелектричних втрат, безперервність плівки фарби та експеримент із точковими отворами (прилад, рис. 9). Напруга пробою означає здатність емальованої плівки дроту витримувати навантаження напруги. Використовується безперервність плівки фарби. Кількість точкових отворів у плівці фарби визначається дротом обмотки на одиницю довжини через електричне випробувальне коло. Коефіцієнт діелектричних втрат означає, що зразок використовується як конденсатор, плівка фарби використовується як діелектрик, провідник є одним електродом конденсатора, а провідне середовище використовується як інший електрод. Конденсатор підключається до схеми, схема вимірює ємнісні та резистивні компоненти на заданій частоті, а експеримент із точкою відображає кількість дефектів, що спостерігаються в ізоляції після обробки солоною водою.
Експерименти з термічними характеристиками включають термічний шок, руйнування пом’якшення, температурний індекс, втрату ваги, реакцію тесту на термічний шок на здатність зразка витримувати температуру після розтягування, намотування чи згинання на круглому стрижні, продуктивність руйнування пом’якшення є мірою емальованого дроту Здатність плівки фарби протистояти термічній деформації під дією механічної сили, тобто здатність плівки фарби під тиском пластифікуватися та розм’якшуватися при високій температурі, тест на втрату ваги відображає продуктивність, пов’язану зі ступенем затвердіння емальованого покриття. дротяна фарбувальна плівка.
Стандарти виробництва емальованого дроту та метод ідентифікації моделі національного стандарту
Щоб адаптуватися до різних національних умов у різних країнах, емальовані дроти сформулювали різні стандарти в різних країнах. У моїй країні емальовані круглі дроти в основному застосовуються до GBT 6109-2008, емальовані мідні плоскі дроти застосовуються до GBT 7095-2008, а американські стандарти в основному стосуються електромагнітного дроту MW 1000 -2003, японського стандарту посилається на JIS C 3202-1994, а Міжнародна електротехнічна комісія посилається на IEC 60317.
Національний стандартний метод ідентифікації моделі:
Назва продукту: складається з «температурного індексу» плюс «товщина шару ізоляційного лаку» плюс «назва ізоляційного лаку» плюс «емальований/паперовий дріт тощо», наприклад: QZY/XY-2/200 означає ґрунтовка згідно з національним стандартом (GB). Це поліефірімід, верхній шар — поліамідно-імідна фарба та емальований круглий дріт із товщиною плівки фарби 2 класу та температурним рейтингом 200.
Японський стандартний метод представлення моделі:
Наприклад: 1EI/AIW/A/200 означає, що ґрунтовка японського стандарту (JIS) — це поліефірімід, а верхнє покриття — поліамідімід класу 1, товщина плівки фарби та температурний клас алюмінієвого дроту 200.
У методі представлення моделі США використовується специфікаційний номер для вказівки на тип фарбувальної плівки та конкретний специфікаційний номер рівня тепла, і конкретний номер специфікації має стосуватися стандарту MW 1000-2003, наприклад MW {{1 }}C, що означає мідний круглий дріт, покритий поліуретановою емаллю прямого паяння, з рівнем нагріву 155 (тонка плівка фарби, товста плівка фарби та більш товста плівка фарби).
