Термін служби високоякісних-перехресних{1}} кабелів зазвичай становить до 30 років. Однак проблеми, які існують у сфері-перехресних зв’язків матеріалів, виробничого обладнання та технологічних процесів у моїй країні, ускладнюють досягнення проектних очікувань. Нижче наведено деталі, на які виробничники не звертають уваги, щоб покращити виробника в процесі виробництва:
1. конструкція провідника
Коефіцієнт стиснення провідника є важливим фактором для визначення якості перехресного{{0}}кабелю. Компресійний сердечник може запобігти дифузії вологи, а волога в провіднику є однією з причин старіння водного дерева. Якщо коефіцієнт стиснення вищий, то поверхня провідника буде гладкою, а виступи меншими, товщина внутрішнього напівпровідникового шару може бути меншою, а зовнішній діаметр провідника зменшиться, що може зберегти ізоляцію кабелю. матеріал і матеріал оболонки. Коли коефіцієнт стиснення провідникової конструкції досягає 0,93-0,94, можливість потрапляння вологи в провідник у поздовжньому напрямку значно виключається. Проте в даний час деякі вітчизняні виробники погано контролюють коефіцієнт стиснення і не відповідають проектним нормам; навіть деякі виробники тиснуть провідник, щоб збільшити коефіцієнт стиснення, викликаючи вдавлення на поверхні провідника, що призводить до збільшення кількості часткового розряду. Якщо структура провідника є необґрунтованою, герметичності недостатньо або провідник не обробляється належним чином у зварювальному з’єднанні плавленням, зовнішній шар ущільненого провідника ослаблений під час процесу виплати-і вибухання неминуче з’явиться ізоляційний шар.
2. Очищення сировини
Щоб підвищити якість кабелю та забезпечити, щоб ізоляційний матеріал та екрануючий матеріал не потрапляли під час використання пилу та сміття, перехресний{0}}матеріал повинен експлуатуватися в чистому приміщенні з позитивним тиском. найкраще використовувати метод нижнього годування. Однак багато виробників використовують чисте приміщення лише як прикрасу для відвідування клієнтів, що не відіграє ролі в очищенні, викликаючи потрапляння домішок у сировину та спричиняючи поломку кабелю. Обов’язково дотримуйтесь робочих процедур чистого приміщення, щоб чисте приміщення могло очистити сировину.
3. Контроль якості екструзії
In order to ensure the uniform electric field inside the cable, the surface of conductor shielding, insulation and insulation shielding is required to be smooth. If the temperature control is abnormal during the extrusion process, the material will be pre-crosslinked and raised particles will be formed on the surface of the extruded layer. These raised particles are prone to cause tip discharge during long-term operation of the cable, which in turn forms an "electrical tree" in the insulation, which eventually leads to cable breakdown. In particular, conductor shielding can easily cause quality problems because it cannot be inspected for appearance. To ensure extrusion quality, be sure to do the following:
①When disassembling the screw and the machine head, be sure to clean it thoroughly;
②Closely observe the temperature of each section of the extruder, if any abnormality occurs, adjust it immediately, and take samples to check the quality of the cross-linked core wire;
③ Shorten the continuous production time not more than 10 days;
④ Use high-efficiency and high-quality filters.
4. Контроль температури труби
If the degree of cross-linking is insufficient (unqualified thermal extension), the cable will be softened and deformed, and the cable will easily break down under full load conditions; if the temperature of the cross-linking process is too high and the cooling is too fast, it will cause the fatal weakness of the cable—thermal stress cracking, causing The cable breaks down in a short time at lower voltage. During the cross-linking production process of the cable, if the temperature is too high and the production speed is too fast, the insulation center of the cable will shrink, resulting in thermal stress in the insulation.
5. Контроль тиску в трубопроводі
За умови низького тиску в ізоляції виникає велика кількість мікропор. Ізоляційні мікропори викличуть розтріскування під напругою та окислювальну деградацію під дією електричного поля, що руйнує структуру ізоляції. В результаті, коли кабель прослужить від 7 до 10 років, щільність старіння водних дерев збільшується. , тому тиск азоту в трубопроводі підтримується на рівні 1,0 1,2 МПа.
6. Подряпини ізоляційного щита
Пошкодження ізоляційного екрануючого шару еквівалентне обриву жили кабелю. Причини пошкодження ізоляційного екрануючого шару наступні:
① The overhang is out of control, and the cable hits the upper and lower walls in the vulcanized pipe;
② There is scorch on the outer edge of the mold sleeve;
③There are foreign objects in the pipeline;
④Bumps and scratches caused by handling and storage.
7. Контроль екранування мідною стрічкою
Коли під час роботи виникає несправність, мідна смуга несе струм короткого{0}}замикання, тому її структура має бути гладкою, а з’єднання не повинно бути порушено. Деякі виробники використовують зварювання оловом для мідної стрічки, що призводить до того, що мідна стрічка від'єднується або злегка контактує, що збільшує опір на межі розділу мідної стрічки, що призводить до локального перегріву на межі розділу мідної стрічки і навіть утворення електричних іскор, які спалюють ізоляцію кабелю: так хочеться:
① When welding, the copper strip should be spot welded;
② When the cable is bent, the copper tape should not be wrinkled;
③ The copper tape should be neither hard nor soft, and the wrapping should be neither loose nor tight;
④ The semi-finished product after wrapping should be wrapped with isolation film to prevent oxidation of copper tape.
