Пластикова ізоляція та оболонка залізничного сигналукабельвиготовляються шляхом безперервної екструзії, а екструзійне обладнання - це одношнековий екструдер. У процесі екструзії пластмаса в бункері за допомогою сили тяжіння або подачі спіралі в бочку, висуваючись вперед під дією обертового шнека, в той же час пластик перемішується і екструдується шнеком, а під дія зовнішнього тепла стовбура і тепла тертя зсуву між пластиком та обладнанням, що переходить у стан в'язкого потоку, у спіральному пазу в рівномірний безперервний потік матеріалу, при надходженні до головки машини, через серцевину форми та форму між кільцевий зазор, видавлений в серцевині навколо лінії, утворення суцільного щільного шару ізоляції або оболонки. Весь процес екструзії можна розділити на три етапи: змішування, плавлення та гомогенізація; Видавлена у форму; Охолодження та затвердіння.
У процесі пластичної екструзії зміна агрегації матеріалу і в'язкості матеріалу залежить від температури. Температура має великий вплив на вихід і якість виробів, особливо на стан пластифікації, що може безпосередньо впливати на фізико-механічні властивості та зовнішній вигляд виробів. Для того, щоб розплавити твердий матеріал в розплавлене тіло, кінцева температура екструдера повинна бути більшою за температуру в’язкості матеріалу, а його верхня гранична температура повинна бути меншою за температуру розкладання матеріалу.
1. Якщо екструзія при низькій температурі має наступні переваги: низькотемпературна в'язкість матеріалу екструзії, легко підтримувати початкову форму, не легко деформується; Довжину охолоджувального бака можна скоротити, оскільки теплова енергія в екструдері мала, а час охолодження короткий. Крім того, низька температура може зменшити деградацію полімеру.
Недоліки екструзії при низькій температурі: низька температура екструзії, критичне напруження зсуву, критична швидкість зсуву також низька, тому легко утворити розрив розплаву, виготовлений з шорсткої поверхні, погана яскравість. Залізничні сигнальні кабелі зазвичай використовують полівінілхлорид. Якщо температура поліетилену в процесі екструзії занадто низька, його кристалічність збільшується, то внутрішнє напруження, що створюється на краю кристалічної фази та аморфної фази, збільшиться, що призведе до розтріскування ізоляції або оболонки в подальшому. Крім того, низька температура, секція плавлення матеріалу подовжується, з гомогенізованої секції з розплаву будуть змішуватися тверді матеріали, ці нерозплавлені матеріали та утворення розплаву на виробах зроблять механічні та електричні властивості ізоляції або зниження оболонки, в той же час, не повністю пластифіковані продукти стійкість до розтріскування під впливом зовнішнього середовища гірше, ніж повністю пластифіковані.
2. Якщо при високій температурі екструзія має такі переваги: хороша якість поверхні; Хороші механічні фізичні властивості; В'язкість екструдованого об'єкта зменшується, плинність хороша, споживана потужність при пресуванні невелика. Однак занадто висока температура значно знизить в'язкість полімеру, неправильне підвищення плинності легко може викликати спотворення форми і усадку екструдованих виробів. Крім того, висока температура до температури розкладання близька до розкладання полімеру, щоб знизити фізичні властивості продуктів або викликати поганий зовнішній вигляд. Тому температура в’язкості і температура розкладання матеріалу є важливими параметрами для процесу формування полімерних матеріалів.
Підводячи підсумок, більш доцільним буде екструзія пластику з використанням відповідної низької температури.
Налаштування температури екструзії
Відповідно до процесу зміни стану матеріалу в бочці, екструдований шнек можна розділити на секцію подачі, секцію плавлення, секцію гомогенізації 3. Відповідно до принципу роботи кожної секції шнека та зміни матеріалу в кожній секції , встановіть температуру кожної секції відповідно.
1. У секції подачі, перш за все, необхідно забезпечити температуру розм'якшення зернистого твердого пластику, а потім напругу зсуву, що створюється між обертанням шнека і нерухомим стволом, що діє на частинки пластику, щоб досягти дроблення пластичного матеріалу, що розм'якшується. І найважливішим є обертання шнека для створення достатньо великої безперервної та стабільної тяги та зворотного тертя, щоб сформувати безперервний і стабільний тиск екструзії, а потім реалізувати змішування та рівномірне змішування пластмаси та початкове здійснення теплообміну, щоб забезпечити основу для безперервної та стабільної екструзії. На цьому етапі, чи буде тяга безперервною, рівномірною та стабільною, рівень швидкості деформації зсуву та чи рівномірне перемішування безпосередньо впливатиме на якість екструзії та вихід, тому в секції подачі слід використовувати низьку температуру. Ця секція є подаючою секцією, щоб створити достатню тягу, можна виштовхнути матеріал вперед, якщо температура занадто висока, пластик передчасно розплавиться, а не «тверда пробка», що легко призведе до розкладання пластику, але також спричинить коливання тиску екструзії. і нерівномірна пластифікація.
2. У плавильній секції, після розм'якшення та первинного перемішування пластичної суміші, за рахунок упорної дії шнека, вздовж шнекового канавки до головки машини, у плавильну секцію. У секції плавлення температура підвищиться, джерело цієї секції тепла, крім зовнішнього нагріву ствола, також відіграє певну роль тертя обертання гвинта. Сила тяги від секції подачі та сила реакції від самовирівнюючої секції, так що пластик у прямому утворенні зворотного потоку, зворотний потік, створений у шнековому пазу, і зазор між шнеком і стволом, не тільки створюють матеріал додатково рівномірно змішується, але також збільшує ефект пластичного теплообміну, щоб досягти поверхневого теплового балансу. В результаті дії цієї стадії температура перевищує реологічну температуру пластмаси, і функціонуючи протягом тривалого часу, пластик при перетворенні стану і контакті з матеріалом трубки нагрівача почав плавитися, утворюючи шар розплаву полімеру в Поверхня бочки мембрана, різьблення, коли товщина плівки розплаву над верхньою частиною і зазор між стволом, обертатиметься гвинтом вниз, збирається перед натискною ниткою, щоб утворити розплавлений басейн. Завдяки відносному переміщенню ствола і кореня різьблення розплавлений басейн створює циркулюючий потік матеріалів, щоб забезпечити пластичну пластифікацію. 3. У секції гомогенізації температура продовжує зростати, пластик у секції плавлення найбільш пластифікований, а невелика частина полімерної композиції ще не почала пластифікуватися, ця частина непластифікованих частинок потребує більш високої температури пластифікації, тому що з цього секція гомогенізації підвищення температури має зробити етап пластифікації та гомогенізації.
4. Температура горловини машини підтримує температуру гомогенізаційної секції або злегка підвищується, тому що обертовий рух пористої пластини стає лінійним рухом пластику, і виникає блокуючий ефект фільтра, так що потік матеріалу не надто плавний, і температуру не слід знижувати.
5. Температура головки повинна бути трохи нижчою, ніж температура горловини машини, оскільки розплавлене тіло тут має фіксований поверхневий контакт зі стінкою головки, висока температура легко піддається коксуванню.
6. Підвищення температури штампів може покращити яскравість поверхні, якість поверхні хороша, але температура матриці занадто висока, що не тільки спричинить розкладання поверхні, а й більше спричинить труднощі з охолодженням при формуванні, тому виробу важко формувати, легко вертикально самостійно -деформація або деформація сплющення; При зниженні температури продукту, хоча і легко формується, але легко вплинути на якість поверхні.
