1. шкода цвілі до електронного обладнання
Шкода цвілі для електронних виробів поділяється на пряму та непряму.
(1) Пряма шкода
Коли плісняви поглинають поживні речовини з органічних матеріалів під час росту та розмноження, структура матеріалу руйнується, міцність знижується, фізичні властивості змінюються, а електричні властивості погіршуються. У той же час сама форма, як провідник, може спричинити коротке замикання, що спричинить серйозніші наслідки для електронних виробів.
(2) Непрямі небезпеки
Вуглекислий газ та його кислі речовини, що виділяються цвіллю під час метаболізму Синьчен, спричиняють корозію металів та погіршення ізоляційних матеріалів. У той же час цвіль може також пошкодити зовнішній вигляд компонентів та продуктів, завдаючи шкоди здоров’ю людини.
2. Заходи проти цвілі
При проектуванні електронного обладнання необхідно вжити протиплесневих заходів. Перш за все, матеріали слід вибирати розумно. У разі задоволення міцності конструкції, вимог до експлуатаційних характеристик та економічної ефективності слід використовувати матеріали з хорошою стійкістю до цвілі та хімічною стійкістю; водночас мають бути прийняті такі заходи.
(1) Контролювати умови навколишнього середовища
Оскільки ріст і розмноження цвілі вимагає належного середовища, якщо умови росту можуть бути знищені, ціль запобігання цвілі може бути досягнута. Наприклад, покладіть всередину продукту осушувач або вживайте заходів по ущільненню, щоб внутрішня частина обладнання залишалася сухою. Завжди тримайте виріб у чистоті. Якщо можливо, тримайте виріб при низькій температурі (6 ° C - це мінімальна температура зростання цвілі), сухому середовищі з хорошою вентиляцією.
(2) Використовуйте протигрибкові матеріали
Стійкість матеріалу до цвілі, головним чином, залежить від природи самого матеріалу. Як правило, містять природні органічні матеріали, такі як шкіра, дерево, бавовняні вироби, шовк, вироби з паперу тощо, які дуже чутливі до ерозії цвілі, тоді як неорганічні мінеральні матеріали, такі як кварцовий порошок та слюда, нелегко вирощувати цвіль. Тому слід якомога більше уникати використання різноманітних органічних матеріалів в електронних виробах, а також використовувати ламіновану пластмасу та ламіновані матеріали із наповнювачами, такими як скловолокно, азбест, слюда та кварц. Каучук повинен синтезуватися фторгумою, силіконовою гумою, неопреном та ін смоляна фарба та силікон як основні інгредієнти фарби.
(3) Стерилізувати ультрафіолетовими променями
При достатній інтенсивності ультрафіолетового випромінювання та сонячного світла не тільки можна запобігти попаданню цвілі у електронні вироби, але й усунути цвіль.
(4) Обробка проти цвілі
Коли доводиться використовувати матеріали, які не стійкі до цвілі або погано стійкі до цвілі, для обробки стійкої до цвілі потрібно використовувати засоби, стійкі до цвілі. Протигрибкові засоби - це хімічні речовини, які можуть пригнічувати ріст, розмноження або знищення цвілі.
Існує три способи використання протигрибкових засобів.
1) Метод змішування: змішайте протигрибковий засіб та матеріал разом, щоб отримати матеріал з протигрибковою здатністю.
2) Метод обприскування: Після змішування засобу проти цвілі та лаку розпорошити на поверхню всієї машини, деталей та матеріалів.
3) Метод занурення: Зробіть розчин протигрибкового агента та просочіть матеріал.
2.Вплив вологості на весь електронний прилад
Вплив вологості на весь електронний виріб:
У поганих кліматичних умовах вологість представляє найбільшу загрозу для виробу, особливо в умовах низької температури та високої вологості, через насичення вологості повітря конденсація відбувається на компонентах та друкованих платах машини, що зменшує електричні характеристики та збільшує частоту відмов. . Якщо під регулюванням високої температури та високої вологості (наприклад, південний клімат), волога прилипає до поверхні матеріалу або проникає всередину, збільшуючи поверхневу провідність матеріалу та викликаючи коротке замикання. Великий струм, спричинений коротким замиканням, може спричинити пожежу. Для обладнання, яке є на складі, простоює або періодично вимикається. Оскільки машина не вмикається часто, втрачається можливість автоматичного підвищення припливу внутрішньої температури, і вона часто більш схильна до поломок. Крім того, вологість прискорить корозію металевих матеріалів, а корозія металів буде більш серйозною під дією таких корозійних речовин, як сольовий спрей, кислота та луг. При певній температурі вологість може сприяти виробництву цвілі і викликати гниття цвілі неметалевих матеріалів. Тому важко розділити три проти вологості, диму та цвілі.
При проектуванні електронного обладнання необхідно вжити вологозахисних заходів. Перш за все, матеріали слід вибирати розумно. У разі задоволення міцності конструкції, вимог до експлуатаційних характеристик та економічності слід використовувати матеріали з хорошою корозійною стійкістю, вологостійкістю та хімічною стійкістю. При цьому слід вжити таких заходів.
1. Просочення
Занурення полягає у зануренні оброблених компонентів або матеріалів у негігроскопічний ізоляційний лак. Через певний проміжок часу ізолююча рідина потрапить у невеликі отвори, зазори та структурні порожнечі компонентів або матеріалів, покращуючи тим самим вологостійкість компонентів або матеріалів. Занурення в основному використовується для намотаних дротом виробів (трансформаторів, індукторів тощо). Під час занурення порожнечі та пори заповнюються, а на поверхні обмотки утворюється ізолюючий шар. В результаті занурення поліпшуються електрична та механічна міцність. Крім того, намотані в дріт деталі покращуються за рахунок видавлювання повітря з низькою теплопровідністю. Теплопровідність.
2, заливання
Заливка полягає у використанні термоплавких смол, гуми тощо для лиття та ущільнення компонентів, щоб утворити незалежне ціле, повністю ізольоване від зовнішнього середовища. Окрім захисту компонентів від вологи та корозії, заливка може також уникнути сильних вібрацій, ударів та шкідливого впливу сильної температури на електронні компоненти. Цей метод підходить для ланцюгів, деталей та компонентів невеликих блоків. Оскільки під час технічного обслуговування складно розібрати внутрішні бічні компоненти в горщиках окремо, їх потрібно замінити в цілому. Тому він не підходить для заливки великих площ і підходить лише для дрібних деталей та ланцюгів, чутливих до вологи.
Вимоги до заливальних матеріалів: відмінна адгезія, низька вологопроникність, висока температура розм’якшення та відмінна здатність проникати в проміжки предметів.
3, ущільнення
Герметичний є механічним засобом запобігання вологи. Встановлюйте компоненти, деталі або деякі складні пристрої в герметичну герметичну коробку, що є ефективним способом запобігання довготривалому впливу вологи.
4 Затоплення
Для деяких інструментів, які не часто використовуються, їх можна автоматично викидати з вологи, регулярно подаючи їх на енергію та нагріваючи.
5, Поглинання вологи
Помістіть всередину приладу кілька поглиначів вологи (наприклад, силікагель) з високим поглинанням води, щоб поглинати вологу. Силікагель може поглинати 30% власної маси. Коли водопоглинання силікагелю досягає насичення, воно стає синьо-фіолетовим. Його можна сушити в духовці при 120 ~ 150 ℃ і використовувати безперервно. Тому використання силікагелю в якості абсорбенту вологи є більш економічним та ефективним способом.
3.Вплив температури на компоненти
（1） Вплив температури на вакуумні пристрої
Надмірна температура негативно впливає на скляну оболонку та внутрішній механізм вакуумного пристрою. Крім того, занадто висока температура спричинить термічний стрес і пошкодить скляну оболонку, а також може іонізувати газ у трубці. Іонізовані іони бомбардують катод і руйнують шар покриття, що призводить до зменшення випромінювальної здатності, прискореного старіння та зменшення терміну експлуатації. . Отже, температура скляної оболонки вакуумного пристрою не повинна перевищувати 150 ~ 200 ℃.
（2） Вплив температури на силові пристрої
Температура спаю силового пристрою визначається витратою потужності, температурою навколишнього середовища та тепловиділенням силового пристрою, а температура переходу силового пристрою має великий вплив на його робочі параметри та надійність.
1) Поточне збільшення силових пристроїв збільшується із збільшенням температури переходу. Це призведе до дрейфу робочої точки, посилення нестабільності та може спричинити небажані наслідки, такі як самозбудження багатоступеневого підсилювача або нестабільна частота генератора. Навіть якщо будуть прийняті різні заходи щодо усунення, вплив не можна повністю усунути. Тому один з факторів, що робить продуктивність продукту нестабільною при зміні температури.
2) Тепловий пробій силових пристроїв. Коли температура переходу силового пристрою зростає, струм проникнення та збільшення струму швидко зростатимуть. Збільшення струму колектора ще більше збільшить температуру переходу, а підвищення температури переходу ще більше збільшить струм. Порочне коло, доки пристрій живлення не пошкоджено. Щоб запобігти термічному пробою, температура переходу силового пристрою не повинна бути занадто високою.
（3） Вплив температури на пристрої опору та ємності
Підвищення температури призводить до зменшення потужності, що використовується резистором. Наприклад, для вуглецевих плівкових резисторів RTX, коли температура навколишнього середовища становить 40 ° C, допустима потужність становить 100% від номінальної величини: коли температура навколишнього середовища зростає на 100 ° C, допустима потужність становить лише 20% від номінальної величини . Інший приклад - металевий резистор RJ-0,125 Вт. Коли температура навколишнього середовища становить 70 ° C, допустима потужність становить 100% від номінального значення; коли температура навколишнього середовища становить 125 ° C, допустима потужність становить лише 20% від номінального значення. Крім того, зміна температури має певний вплив на величину опору, а опір змінюється приблизно на 1% на кожні 10 ° С, що збільшуються або знижуються.
Основний вплив температури на конденсатори полягає у зменшенні часу їх використання. Зазвичай вважають, що при роботі при температурі, що перевищує допустиму температуру, час використання скорочується вдвічі, не збільшуючи 10 ° C. Крім того, зміни температури також спричинять зміни таких параметрів, як ємність та коефіцієнт потужності. Тому також регулюється допустима робоча температура різних конденсаторів.
（4） Вплив температури на індуктивні пристрої (трансформатори, дроселі)
Загальноприйняті індуктивні пристрої включають трансформатори та дроселі. На додаток до скорочення часу використання цих двох типів компонентів, продуктивність ізоляційних матеріалів також знижується. Як правило, допустима температура трансформаторів і дроселів повинна бути нижче 95 ℃.
（5） Вплив температури на мікрохвильові прилади
До мікрохвильових приладів належать мікрохвильові трубки (такі як магнетрони, трубки зворотної хвилі, клістрони, трубки, що рухаються) і пульсаційні напівпровідникові пристрої (такі як варактори, тунельні діоди, мікрохвильові транзистори) тощо. Вплив температури на мікрохвильову трубку в основному проявляється в : занадто висока температура вплине на резонансну частоту, ефективність роботи, стабільність роботи та термін служби мікрохвильової трубки. Як правило, частини мікрохвильової трубки, які потрібно охолодити, включають колектор, корпус трубки, електромагнітну котушку, а іноді вихідне вікно та катодний відвід також повинні охолоджуватися.
Для параметричного підсилювача, виготовленого з варактора, для зменшення його теплового шуму також необхідно вжити відповідних заходів охолодження.
