1. Процес виготовлення міцних з'єднувачів зазвичай починається з штампування штифтів. За допомогою великого високошвидкісного перфораційного верстату з тонкої металевої смужки пробивається міцний з’єднувач (штифт). Один кінець великокатаної металевої стрічки подається в передній кінець пробивної машини, а інший кінець пропускається через гідравлічний робочий стіл пробивної машини для намотування на мотовило.
2. Після того, як штампування контактів роз'єму для важких умов буде завершено, його слід відправити в секцію гальванічного покриття. На цьому етапі поверхня електричного контакту роз’єму буде покрита різними металевими покриттями.
3. Пластикове сидіння коробки для важкого з'єднувача виготовлено на стадії лиття під тиском. Звичайний процес полягає в введенні розплавленого пластику в металеву фетальну плівку, а потім швидкого охолодження до утворення.
По-четверте, завершальним етапом виготовлення з'єднувача для важких умов є збірка готової продукції. Є два способи під’єднання гальванічних штирів до гнізда коробки для ін’єкцій: індивідуальне або комбіноване з’єднання. Індивідуальне з’єднання означає вставляння по одній шпильці; комбіноване з’єднання означає з’єднання кількох штифтів із сидінням коробки одночасно.
