Під час використання радіочастотних терміналів може бути поганий контакт. Чи знаєте ви, які є методи виявлення поганого контакту радіочастотних терміналів? Інженер Kabasi Electric ознайомить вас із знаннями щодо виявлення радіочастотних терміналів.
Загалом, існує три ефективні методи виявлення поганого контакту радіочастотних терміналів: миттєве виявлення обриву, виявлення сили від’єднання одного отвору та виявлення провідності, а саме:
По-перше, миттєве виявлення розриву
Деякі термінали використовуються в середовищі динамічної вібрації. Експеримент доводить, що лише перевірка статичного контактного опору не може гарантувати надійний контакт у динамічному середовищі. Оскільки з’єднувачі з кваліфікованим контактним опором все ще мають тимчасові збої живлення під час вібрації, удару та інших імітаційних випробувань навколишнього середовища, краще провести 100-відсотковий динамічний вібраційний тест на деяких терміналах з високими вимогами до надійності, щоб оцінити надійність їхнього контакту.
По-друге, виявлення сили відокремлення одного отвору
Сила від’єднання одного отвору стосується сили від’єднання, при якій контакт у стані вставлення змінюється зі статичного на рухомий, що використовується для вказівки на те, що контактний штифт і гніздо контактують. Експеримент показує, що сила відриву окремого отвору занадто мала, що може спричинити перехідний процес сигналу під впливом вібрації та ударного навантаження. Ефективніше перевірити надійність контакту шляхом вимірювання сили відриву окремого отвору, ніж вимірювання контактного опору. Контактний опір розетки з силою роз'єднання одного отвору, що перевищує стандарт, часто все ще кваліфікується. З цієї причини, на додаток до розробки нового покоління гнучких контактних деталей зі стабільним і надійним контактом, виробник не повинен використовувати автоматичний вимірювач сили введення та витягання для багатоточкових одночасних вимірювань ключових моделей, а повинен проводити 100-відсоткове точкове вимірювання. -точкова перевірка сили відокремлення з одним отвором готового виробу для запобігання перехідного процесу сигналу, спричиненого ослабленням окремого гнізда.
По-третє, виявлення провідності
Наразі такого пункту немає в приймально-здавальних випробуваннях продукції виробників сильнострумових клемних колодок, і користувачам, як правило, потрібно провести випробування провідності після встановлення. Тому пропонується, щоб виробник додавав 100-відсоткове поточкове визначення провідності до деяких ключових моделей продуктів.
