В даний час екструдер, який використовується в промисловості екструдованих кабелів, в основному є одношнековим екструдером, який є першим екструдером, який широко використовується. Завдяки своїй простій структурі та високій ефективності обробки він широко використовується в області обробки та формування пластмас. Діапазон формування одношнекового екструдера' ширший і пристосований до широкого діапазону областей. А оскільки одношнековий екструдер займає невеликий простір, він став чи не єдиним обладнанням, що використовується в області обробки композитів і роздувної плівки. Технологія одношнекового екструдера стала важливою частиною ринку екструзійної обробки, яку не можна ігнорувати. В даний час в одношнекових екструдерах використовуються шнеки загального призначення. Зазвичай гвинти можна розділити на звичайний тип, поступовий тип, тип мутації, тип змішування, тип поділу та розділений потік. Тип і різні типи бар'єрів, штифтовий тип, тип розділеного потоку DIS та тип вихлопу тощо; кількість головок гвинтів може бути одноголовкою або змінною головкою тощо. Як правило, гвинти загального призначення не настільки кращі, як спеціальні гвинти з точки зору пластифікації та споживання енергії для певного типу пластику. Існує також двошнековий екструдер, який включає паралельні двошнекові екструдери та конічні двошнекові екструдери. Паралельні двошнекові екструдери поділяються на один і протилежний напрямок. В останні роки, зі швидким розвитком вітчизняної електронної техніки, засобів зв’язку, автомобілів та інших галузей, ринковий попит на технології модифікації матеріалів і компаундування значно зріс. Завдяки високій продуктивності двошнекового екструдера продуктивність змішування краща, ніж у звичайного одношнекового екструдера, а модульна структура зазвичай використовується для адаптації до різних матеріалів, тому вона поступово стала основною силою в ринок екструзійної обробки.
Під час процесу екструзії пластику шнек відіграє роль пом’якшення, ущільнення та видалення зайвого повітря для транспортування гуми до головки машини.
Секція живлення: гранульований пластик надходить у шнек бочки з бункера. Завдяки обертанню відчуття падіння створюється достатня тяга і зворотне тертя, що формує стабільний тиск, перемішує гуму, попередньо нагріває і розм’якшує пластик для просування до секції стиснення.
Компресійна секція: через високу температуру в цій ділянці попередньо нагрітий пластик починає пластифікуватися і ущільнюватися, і, нарешті, перетворюється з твердого пластику в розплавлений пластик. Через обертання шнека пластик продовжує змішувати і перемішувати для досягнення попередньої пластифікації та попереднього стиснення Reality.
Секція плавлення (секція вирівнювання тиску): під дією тяги обертання шнека спочатку ущільнений пластик проштовхується в секцію вирівнювання. Ця секція має найменший розчинник у канавці, що створює більший тиск і найвищу температуру. , Пластмаси більш рівномірно пластифікуються під впливом високої температури та високого тиску. Під впливом відчуття падіння ізобаричний і кількісний висувається в головку машини і видавлюється з матриці.
Причини гвинтової конструкції
Основною частиною штифтового шнека є звичайний гвинт, штифт може бути встановлений в плавильну ділянку шнека або в канавку для дозування або на гладку циліндричну поверхню без гвинтових канавок на кінці дозуючого секції. Шпильки розташовуються в певному порядку, з різним ступенем щільності та кількості. Циліндричний штифт утворюється шляхом складання штифта в отвір гвинтового стержня; Квадратний або ромбоподібний штифт формується фрезеруванням штифта безпосередньо на стержні гвинта. Якщо ці штирі встановлені в зоні плавлення, штифти можуть розбити твердий шар, порушити двофазний потік, змішати тверду та рідку фази разом, збільшити площу контакту між нерозчиненими фрагментами твердої фази та матеріалами, що містяться, і сприяти Плавлення. Якщо штифт встановлений в зоні транспортування розплаву, його основна функція полягає в тому, щоб розділити потік, збільшити інтерфейс, змінити напрямок потоку та перегрупувати потік. Розділіть і злийте кілька разів, змініть напрямок потоку та гомогенізуйте склад і температуру розплаву. Змішувальна секція являє собою структуру з внутрішніми прорізами, встановлену на кінці гомогенізаційної секції звичайного шнека, і її зовнішній діаметр дорівнює зовнішньому діаметру шнека. Канавка ділиться на кілька груп, і між кожною групою знаходиться зона злиття матеріалів. Матеріал розділяється канавкою, потім зустрічається в зоні злиття, а потім ділиться і сходиться. Принцип подібний до штифтового типу. Характеристикою відокремленого гвинта є те, що окрім оригінального зразка гвинта (званого основним гвинтом) на плавильній ділянці є також додаткова різьблення (називається додатковою різьбою), зовнішній діаметр якої трохи менший за зовнішній діаметр гвинта. основний потік. Відвід буває різним, вторинна нитка починається від кінця секції живлення (і тут пов’язана з подаючою секцією), а після кількох ниток поступово перетинається з основною ниткою ділянки гомогенізації. Глибина гвинтової канавки і хід різьблення у цього виду шнеків поступово змінюються від секції подачі до кінця гомогенізації, тобто хід різьблення поступово звужується від ширини, а глибина гвинтової канавки поступово стає меншою від глибини. , щоб матеріал можна було стиснути.
