Ще одна складність кабелів TypeC - погана технологічність. З метою полегшення масового виробництва вводиться процес затиску дроту, тобто дріт перед зварюванням поміщають в дротяний затискач, а потім гарячу панель зварювання. Введення дротяного затискача збільшить довжину отвору алюмінієвої фольги високошвидкісної диференціальної пари, що збільшить перетин між верхньою поверхнею і поверхнею бота високошвидкісної диференціальної пари в зоні відкриття. Після багатьох поліпшень і перевірок, ми, нарешті, знайшли процес дротяного затиску, щоб повністю вирішити crosstalk. Метод затискання дроту є найбільш часто використовуваним процесом затискання дроту. Імпресивність відкритого дротяного порту непросто контролювати, і високочастотний кросталк, особливо параметр INEXT, буде здаватися поганим. Для того щоб вирішити проблему кросталку, переконайтеся, що товщина дротяного затискака збільшується на 1мм від 0,8мм. Результат перевірки все ще не може повністю вирішити проблему crosstalk TypeC.
Крім того, TypeCGen2 вимагає більш суворого ослаблення. У міру збільшення OD бляшаного сирого дроту, загальний CableOD відповідно збільшується, що ускладнює виробництво, а вплив виробничого процесу на перехресний канал стає все більшим і більшим, а процес виробництва продукту стає все більш і більш складним. Рівень врожайності продукції також ставав все гіршим і гіршим. Для того, щоб принципово вирішити проблему високочастотного кросталку TypeC, конструкція дротяного затискач змінюється на спосіб, показаний на малюнку, тобто дротяний затискач вставляється в PCBA для того, щоб верхній і нижній області відкриття дроту були ізольовані наземною площиною друкованої дошки. , Ефективно зменшуйте імподи порту відкритої лінії та покращуйте високочастотний перехресний перетворювач.
