PE (поліетилен)
PE можна розділити на:
HDPE (ПЕ високої щільності)
MDPE (PE середньої щільності) не використовується широко
LDPE (ПЕ низької щільності)
LLDPE (лінійний поліетилен низької щільності)
FRPE (вогнезахисний PE)
Комірчастий або FOAM PE (спінений PE)
XL-PE (зшитий PE)
(2) Переваги: PE легший за воду, м’який, водостійкий, холодостійкий, стійкий до стирання та має хороші електричні властивості.
(3) PE легко не загасити. Він не термостійкий і швидко старіє при високій температурі.
(4) Призначення: Зазвичай використовується для зв'язку з витою парою, високочастотним коаксіальним кабелем, кабелем високої напруги, підводним кабелем, зовнішнім самопідтримуючим кабелем, проводом, кабелем зв'язку тощо.
Як визначити поліетиленовий матеріал, запаліть синє полум’я, область горіння розплавлена і прозора, є запах золю, що капає і свічок, це пластик, який продовжує горіти і може продовжувати горіти.
Поліетилен високої щільності (HDPE)
(1) Поліетилен високої щільності виробляється методом низького тиску, тому його також називають поліетиленом низького тиску.
(2) Переваги: (a) хімічна стійкість (b) хороші електричні характеристики
(3) Недоліки: (a) погана термостійкість (b) відносно низькі фізичні властивості (c) м'яка поверхня
(d) Має високий коефіцієнт теплового розширення і схильний до руйнування при механічному та тепловому стисненні. Питома вага становить 0,94~0,97
100~400% подовження, розтягнення 1,0~2,0 кг/мм2 (1кг/мм2=1422PSI)
Вимоги безпеки UL444: швидкість подовження 300% хв, міцність на розрив 2400PSI хв.
Поліетилен низької щільності (LDPE)
(1) Традиційний поліетилен низької щільності виготовляється з використанням полімерного етилену з киснем або пероксидом як ініціатора для проведення вільнорадикальної полімеризації при високій температурі та високому тиску, тому його також називають поліетиленом високого тиску.
(2) Переваги (a) Низька питома вага (b) Хімічна стійкість (c) Стійкість до ударів
(3) Недоліки: (a) Дуже низька міцність/жорсткість (b) Погана термостійкість (3) Високий коефіцієнт теплового розширення і легко виходить з ладу при механічному та тепловому стисненні.
Питома вага становить приблизно 0,91~0,93
Швидкість подовження 350~700%, міцність на розрив 1,0~2,0 кг/мм2 (1кг/мм2=1422PSI)
Вимоги безпеки UL444: швидкість подовження 350% хв, міцність на розрив 1400PSI хв.
(LLDPE) Лінійний поліетилен низької щільності
(1) У порівнянні зі звичайним поліетиленом низької щільності він споживає менше енергії та має високу продуктивність. Зокрема, його фізико-хімічні властивості набагато кращі за звичайний поліетилен низької щільності, а також досить широке застосування. Його ціна відносно низька, а механічні властивості хороші (наприклад, стійкість до розриву, стійкість до проколу, міцність на розрив і стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища.
Питома вага становить приблизно 0,915~0,945
Подовження та міцність на розрив вищі, ніж у LDPE
ПІНА ШКІРА: Внутрішній шар спінений. Зовнішній шар СУЛІТНИЙ екструдований
Переваги: спінювання може зменшити зовнішній діаметр і кількість матеріалів, а також отримати очікувані електричні характеристики. Низька ємність. Загасання. Високий опір. Зовнішній шар є не спіненим ізолятором для підтримки кращої жорсткості та захисту піни від деформації.
Недоліки: погана адгезія. Усадка зварювального дроту. Не зовсім круглий. Електричні характеристики нестабільні. Якщо це SKIN FOAM, тобто ТВЕРДА, і FOAM знаходиться зовні, адгезія буде посилена, і дріт не дасть усадки.
Немає вимог до подовження та міцності на розрив
SKIN FOAM SKIN: SOLID+FORM+SOLID Extrusion
Переваги: хороша адгезія, хороша термостійкість зварювального дроту
Недоліки: його потрібно видавлювати з подвійними головками, що непросто в експлуатації.
Питома вага спіненого PE становить приблизно 0,55~0,7, і питома вага також різна для різних ступенів спінювання.
Немає вимог до подовження та міцності на розрив
XL-PE (перехресно зшита РЕ)
(1) Зшита ізоляція зайняла домінуючу позицію в силових кабелях, замінюючи олійно-паперову ізоляцію і поступово замінюючи пластикову ізоляцію ПВХ. Хоча існує багато різновидів зшитої ізоляції, вони в основному діляться на дві категорії: фізичні та хімічні зшивання, і якість їх ізоляції абсолютно однакова. (2) Фізичне зшивання також називається радіаційним поперечним зшиванням.
(a) Переваги: має кращу якість ізоляції, високий ступінь зшивання та хорошу стійкість до погодних умов. Це ідеальний процес для різних гнучких проводів, проводів обладнання, високотемпературної стійкості (105oC і вище) і вогнезахисних проводів і кабелів.
(b) Недоліки: нерівномірне випромінювання, багаторазове опромінення під час виробництва, занадто багато вигинів кабелю та легке введення об’ємних зарядів в ізоляцію, що не підходить для виробництва силових проводів.
(3) Хімічне зшивання поділяється на високотемпературні та низькотемпературні методи поперечного зшивання
(a) Серед них високотемпературне зшивання включає парове та сухе зшивання. Парове зшивання підходить для кабелів нижче 1КВ через вологість ізоляції 2000х10-6; вологість сухої ізоляції з зшивання (100-200)×10-6 широко використовується в кабелях 10-500 кВ.
(b) Низькотемпературне перехресне зшивання, наукова назва – силанове зшивання. Кабель зшитий у теплій воді 70cC-90c, а також його можна зшити у вологому повітрі, тому його також називають перехресним зшиванням теплої води. Зшиваючий агент (силан) поглинає воду, щоб лінійна структура поліетиленової ізоляції реагувала на сітчасту зшиту структуру. Поглинута волога стала частиною ізоляційної молекули, тому вміст вологи дуже малий, який становить (100-200)х10-6. Якість ізоляції повністю відповідає сухому зшиванню, а ефективність ізоляції перевищує суху зшивання. Зшивання теплою водою, як правило, підходить для кабелів напругою 10 кВ і нижче, особливо для кабелів зшивання теплою водою 1 кВ, оскільки волога не легко проникає в більш товсту поліетиленову ізоляцію.
Зшита ізоляція з теплою водою, хороша якість продукції, низькі інвестиції в обладнання, швидка швидкість виробництва — це найкращий кабельний продукт. Нинішній процес перехресного зшивання включає: двоетапний метод; спосіб отримання сополімеру; Одностадійний метод Monosil та два інших похідних. Метод: Є 7 виробничих процесів у твердофазному одностадійному методі та методі змішування. Купуючи кабелі, необхідно знати вищенаведені знання, щоб отримувати якісну продукцію. Зшиті кабелі мають високу якість ізоляції, міцність на високочастотний пробив до 50 кВ/мм і діелектричну проникність 2,3. Вони є найбільш ідеальною ізоляцією кабелю. У той же час зшиті кабелі Робоча температура досягає 90oC, термостійкість і атмосферостійкість хороша, а також високі механічні властивості та хімічні властивості, такі як корозійна стійкість. В основному це всі зшиті кабелі в кабельній продукції низького та середнього рівня. Хоча процеси зшитих кабелів різні, якість ізоляції у них абсолютно однакова.
Питома вага XL-PE становить близько 0,9 ~ 1,0, коефіцієнт подовження становить 350 ~ 600%,
Розтягнення 1,5~2,5 кг/мм2 (1 кг/мм2=1422PSI)
CPE (хлоридний поліетилен)
(1) Хлорований поліетилен отримують з поліетилену (РЕ) шляхом хлорування.
(2) Переваги: він має подвійні переваги: пластик і гума. Його маслостійкість, озоностійкість, теплового окислювального старіння, корозійна стійкість, вогнестійкість, стійкість до бактерій і мікробів, атмосферостійкість тощо є кращими, ніж інші гуми. Його можна використовувати окремо або в суміші з пластиком і гумою. Застосування в оболонці проводів і кабелів: додавання CPE може покращити його вогнестійкість, характеристики проти старіння та фізико-механічні властивості. Він також може бути виготовлений з CPE як основного корпусу. Матеріал покриття проводів і кабелів, його експлуатаційні характеристики відмінні.
(3) Використання: особливо у водонепроникних мембранах, пластикових дверях і вікнах, дротяних і кабельних оболонках (більшість кабелів, які використовуються для кондиціонерів, це гумові дроти з CPE оболонками), шлангові стрічки, кольорові велосипедні шини, деталі спеціальної форми, скляні двері та ущільнювальні стрічки для вікон. Має видатні переваги в застосуванні в інших сферах. Це ідеальний полімерний еластичний матеріал з широкими перспективами застосування і питомою вагою 1,6.
UL1581 вимагає подовження 150~250% хв, міцність на розрив 1200~1500PSI хв.
Він має чудові вогнезахисні характеристики та має характеристики горіння та капання, відсутність капання полум'я
Поліефірний еластомер Hytrel (морський екстракт) (TPEE)
(1) Hytrel — найбільш продаваний у світі термопластичний поліефірний еластомер&№ 39. Гітрел є
DuPont є зареєстрованою торговою маркою Thermoplastic Polyester Elastomer. Цей сополімер поліефіру та складного ефіру поєднує в собі характеристики більшості високоефективних еластомерів і гнучких пластмас.
(2) Переваги: механічна міцність, стійкість до корозії, стійкість до стирання та гнучкість.
(3) Недоліки: висока ціна за одиницю і складність обробки.
(4) Призначення: Використовується для більш тонкої ізоляції та високої гнучкості.
Питома вага близько 1,2
Подовження становить близько 350 ~ 550%, міцність на розрив становить 4000 ~ 6600 PSI
