Основний технологічний процес виробництва пластикового дроту та кабелю
1. Витяжка мідних та алюмінієвих монониток
Звичайно використовувані мідні та алюмінієві стрижні для проводів та кабелів при кімнатній температурі використовують машину для волочіння дроту, щоб пройти через один або декілька отворів для натягування штампів, щоб зменшити перетин,
збільшити довжину і збільшити міцність. Витягання дроту - це перший процес різних дротяних та кабельних компаній, а основним параметром процесу волочіння дроту є технологія узгодження штампів.
2. Відпал мононитки
Мідні та алюмінієві мононитки нагріваються до певної температури для перекристалізації в'язкості мононитки та зменшення міцності мононитки
відповідати вимогам дроту та кабелю до провідного сердечника. Ключовим для процесу відпалу є запобігання окисленню мідного дроту.
3. Скручування провідників
Для поліпшення гнучкості дроту та кабелю та полегшення прокладки та монтажу струмопровідний сердечник виготовлений з безлічі скручених монониток.
За формою намотування струмопровідного стрижня його можна розділити на звичайне скручування та неправильне скручування. Нерегулярне скручування поділяється на скручування пучків, концентричне скручування, спеціальне скручування тощо.
Для зменшення займаної площі дроту та зменшення геометричних розмірів кабелю використовується ущільнена форма під час скручування провідника,
так що звичайне коло перетворюється на півколо, форму сектора, форму плитки та ущільнене коло. Цей тип провідників в основному використовується в силових кабелях.
4. Екструзія ізоляції
В пластиковому дроті та кабелі в основному використовується екструдований твердий шар ізоляції. Основні технічні вимоги до екструзії пластикової ізоляції:
4.1. Ексцентриситет: Значення відхилення товщини екструдованої ізоляції є важливим показником рівня процесу екструзії.
Більшість розмірів структури товару та значень відхилень чітко зазначені у стандарті.
4.2. Гладкість: поверхня екструдованого шару ізоляції повинна бути рівною, і не повинно бути проблем низької якості, таких як шорсткість поверхні, обпалення та домішки
4.3. Щільність: поперечний переріз екструдованого ізоляційного шару повинен бути щільним і міцним, без видимих отворів і не допускати існування бульбашок повітря.
Кабельне технологічне обладнання
5. Кабельний
Для багатожильного кабелю, щоб забезпечити ступінь формування та зменшити форму кабелю, як правило, необхідно скрутити його в коло.
Механізм накручування подібний до механізму намотування провідників. Оскільки діаметр кроку нахилу великий, більшість із них не використовують метод зворотного скручування.
Технічні вимоги до формування кабелю: По-перше, для запобігання скручування кабелю, спричиненого перекиданням фасонного ізольованого сердечника;
по-друге, щоб запобігти подряпинам шару ізоляції. Більшість кабелів завершуються одночасно з завершенням двох інших процесів:
один - наповнення для забезпечення округлості та стабільності кабелю після формування кабелю; інший є обов'язковим, щоб гарантувати, що сердечник кабелю не є вільним.
6. Внутрішня оболонка
Для того щоб захистити ізольований сердечник від пошкодження бронею, ізолюючий шар потрібно належним чином захистити.
Внутрішній захисний шар поділяється на: екструдований внутрішній захисний шар (ізолююча втулка) та обгорнутий внутрішній захисний шар (шар подушки).
Обмотувальний шар подушки замінює зв'язувальну стрічку, і процес формування кабелю виконується одночасно.
7. Броньований
Для кабелів, прокладених під землею, вони можуть піддаватися певному позитивному тиску під час роботи, і може бути обрана внутрішня сталева стрічкова броньована конструкція.
Для прокладання кабелів у випадках як із позитивним тиском, так і під натягом (наприклад, у воді, вертикальних шахтах або ґрунті з великими перепадами) слід вибрати тип конструкції із внутрішньою бронею із сталевого дроту.
8. Зовнішня оболонка
Зовнішня оболонка є конструктивною частиною, яка захищає ізолюючий шар дроту і кабелю від факторів зовнішнього середовища.
Основною функцією зовнішньої оболонки є поліпшення механічної міцності дроту та кабелю, запобігання хімічній корозії, вологи, водонепроникності та запобігання горінню кабелю.
Відповідно до різних вимог кабелю, пластикова оболонка екструдується безпосередньо екструдером.
