Перевірка електричних характеристик:
В основному включають опір постійному струму провідника, опір ізоляції, перевірку напруги готового продукту та перевірку напруги жили ізольованого проводу, кожен з яких дуже важливий. Опір провідника безпосередньо відображає характеристики електричної передачі кабелю та безпосередньо впливає на температуру, термін служби, падіння напруги та безпеку експлуатації кабелю під час роботи під напругою. В основному досліджується матеріал і площа поперечного перерізу провідника. Якщо матеріал провідника неякісний або площа поперечного перерізу серйозна недостатня, це призведе до того, що опір провідника постійному струму серйозно перевищить стандарт.
Опір ізоляції, завершений тест напруги та випробування напруги між ізольованими жилами дроту – все це перевіряє електричні характеристики ізоляції шару ізоляції кабелю та шару оболонки. Опір ізоляції – це визначення опору ізоляційного матеріалу між двома провідниками, який повинен бути достатньо великим, щоб захистити ізоляцію.
Тест на ефективність матеріалу ізоляції та оболонки:
Включаючи термічну втрату ваги, термічний удар, високотемпературний тиск, низькотемпературний вигин, низькотемпературне розтягування, низькотемпературний вплив, вогнезахисні характеристики тощо, це характеристики пластикових матеріалів для перевірки ізоляції та оболонки. Вогнезахисні характеристики кабелю дуже важливі. Тестом для перевірки цієї продуктивності є випробування без затримки полум’я, тобто готовий кабель, встановлений відповідно до стандарту, підпалюється спеціальним полум’ям протягом певного періоду часу, а кабель горить після того, як полум’я згасає самостійно. . , Звичайно, чим менше згоріла деталь, тим краще, що свідчить про погану горючість, хорошу вогнестійкість і безпечність.
Перевірка логотипу:
Стандарт вимагає, щоб пакет кабелю супроводжувався етикеткою або знаком із зазначенням моделі продукту, специфікації, стандартного номера, назви фабрики та походження. Технічні характеристики включають номінальну напругу, кількість жил і номінальний перетин провідника тощо; Поверхня кабелю має бути надрукована безперервними мітками назви виробника, моделі продукту та номінальної напруги, а відстань між мітками має бути менше або дорівнювати 200 мм (поверхня ізоляції) або менше або дорівнювати 500 мм (поверхня оболонки ), Вміст логотипу має бути повним, чітким і стійким до тертя. Ця вимога покликана допомогти користувачам зрозуміти модель, специфікації та рівень напруги кабелю, щоб запобігти помилкам при прокладанні.
Визначення розмірів конструкції:
У тому числі товщина ізоляції та оболонки, найтонша товщина, зовнішні розміри і т. д. Товщина ізоляції та оболонки має дуже важливу роль у тому, яку напругу може витримати кабель, а також від його механічних властивостей. Тому для кабелів різної специфікації стандарт має суворі норми товщини, а вимоги не повинні бути нижчими за національний стандарт. стандартне значення. Якщо товщина ізоляції кабелю занадто тонка, це серйозно вплине на безпеку кабелю і спричинить потенційну небезпеку, таку як поломка кабелю та витік через відкриті провідники. Звичайно, не чим товщі, тим краще. Це не повинно впливати на установку.
