- Антивібраційна конструкція роз'єму високої напруги
Хоча кількість високолатагних проводів, підключенихВисокі з'єднувачінабагато менший, ніж у деяких контролерів у електричних системах низької напруги, дроти високої напруги товстіші в діаметрі. Фіксована структура між дротяним штифтом та розеткою роз'єму не може повністю гарантувати надійність з'єднання. Особливо в деяких переміщеннях, вібрація, породжена рухом самого дроту та рухом транспортного засобу під час роботи, вплине на надійність з'єднання штифта та роз'єму.
Таким чином, роз'єм високої напруги повинен відповідати "механічним специфікаціям випробувань на вібрацію та удару для компонентів системної системи" і все ще може відповідати потребам електричних продуктивності та водонепроникними вимогами та стабільно працювати після того, як піддається вібрації та впливу під навантаженням. Для досягнення вищезазначених цілей необхідно виконати додаткову фіксацію на роз'ємі, що з'єднують різні пристрої високої напруги, щоб мінімізувати взаємний рух між дротом високої напруги та роз'ємом.
(1) Додаткові кріплення
До хвоста з'єднувача додається компонент фіксації, щоб виправити високу напругу до корпусу пристрою, щоб зменшити вплив вібрації дроту високої напруги на стабільність контакту всередині з'єднувача.
Ця конструкція забезпечує опір вібрації системи з'єднувачів і може зменшити вимоги до опору вібрації самого роз'єму; Це забезпечує прямість дроту на хвості з'єднувача, що сприяє забезпеченню герметизації. Використання додаткових кріплень вимагає додаткового місця для складання та розміщення спеціальних вимог до корпусу пристрою.
(2) Механізм блокування хвоста
Механізм блокування хвоста стискає і фіксує дріт через спеціальну фіксовану конструкцію (хвостову оболонку) на хвості з'єднувача. Структура блокування ефективно зменшує вплив вібрації дроту на внутрішній контакт з'єднувача; Це також може запобігти променевим рухом дроту.
- Дизайн антиротації високостільних з'єднувачів
Під час встановлення круговий високий провід неминуче обертається під дією крутного моменту. Для того, щоб уникнути додаткової втоми цього обертання на провід високої напруги, всередині з'єднувача потрібна конструкція проти обертання.
(1) Підтримка притискання ребра
У внутрішньому шарі з'єднувача є кілька опорних ребрів, які затискають джгут високої напруги, щоб запобігти обертання дроту. Ця конструкція має певну антирусійну функцію, але опорні ребра дуже тонкі, а покращення продуктивності обмежене.
(2) Полігональне обмеження
Використання шестикутних захисних обкладинок/металевих рукавів/деталей проти ротації може ефективно запобігти радіальному обертанню дроту відносно захисної кришки.
(3) Дизайн проти дотику
Щоб запобігти небезпеці випадкового контакту між людським тілом та живими частинами, корпус з'єднувача не має отворів, що ведуть до живих частин, окрім тих, необхідних для експлуатації, або повинні бути оснащені відповідними антиелектричними компонентами захисту від удару.
Посилаючись на стандарт ISO20653, часто використовувана вимога проти дотила пальця роз'єму-IP2XB.
Існує два основні стани конструкції проти дотику: використання пластикової структури для оточення терміналу на кінці самки, щоб запобігти дотику пальців металевого терміналу; Проектування пластикової головки на кінці чоловічого терміналу, щоб запобігти дотику пальців.
- Конструкція високостільних з'єднувачів для високої напруги
Відстань повзучості стосується того, що коли робоча напруга занадто висока, миттєва перенапруга призведе до того, що струм випускає дуги вздовж зазору між ізоляцією, пошкоджуючи пристрій або навіть оператор. Цей ізоляційний розрив - це відстань повзучості. Робоча напруга, при якій дуга продовжується, визначає відстань повзучості.
При проектуванні конструкції роз'єму високої напруги слід максимально збільшити відстань повзучості, враховуючи, що роз'ємний діелектрик витримує напругу понад 4000 В. Після ретельного розрахунку та перевірки відстань повзучості роз'єму призначена до 24 мм. Це може повністю відповідати вимогам використання високостільного з'єднувача 600 В.
Для того, щоб покращити високу напругу роз'єму, коли роз'єм підключений, його інтерфейс повинен відповідати повітрям. Інтерфейс роз'єму в основному включає інтерфейс підключення підключення штекера та роз'єм розетки, а також частину з'єднання контакту роз'єму та дроту. Ці частини повинні бути повністю наповнені діелектриком без повітря, щоб надійно забезпечити, щоб роз'єм не був розбитий.
Для того, щоб усунути існування прогалин між інтерфейсом повітря, як правило, вживаються наступні заходи при розробці роз'ємів високої напруги:
(1) Використовуйте м'які ізоляційні матеріали на інтерфейсі плагіну, щоб переконатися, що повітряний зазор був заповнений, коли пробка на місці.
(2) Ізоляція поза контактом джека формується для заповнення зазору поза контактом.
(3) Поверхня спаровування вилки та розетки приймає конічну структуру поверхні.
(4) Після підключення з'єднувача до дроту частина ізоляції дроту поширюється на ізоляцію оболонки з'єднувача.
Для поліпшення високої напруги з'єднувача електричний транспортний засіб високолаттного з'єднувача використовує пластм , стійкість до витоку та низьке поглинання вологи.
